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喷焊件的选材及加工

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喷焊件的选材及加工

发布日期:2019-06-12 作者: 点击:

喷焊件的选材及加工

随着现代技术的不断发展,越来越多的工件工作在高磨损、高腐蚀的恶劣环境下,为了使工件获得较好的使用寿命,常采用喷焊技术来提高工件的表面硬度,耐磨性。      

经过喷焊的工件铸件表面硬度较高,传统刀具加工喷焊件常出现不耐磨的问题,直到我国研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具,使高硬度喷焊件难加工的问题得到解决。

一、喷焊技术的分类及合金粉末的种类

喷焊技术包括氧乙炔火焰喷焊和等离子喷焊,喷焊的自熔性合金粉末以镍基、钴基、铁基为主,其中镍基合金粉末有较强的耐蚀性,抗氧化性可达650°C,耐磨性强;钴基合金粉末最大的特点是红硬性好,可在700℃保持较好的耐磨性和耐蚀性;铁基合金粉末耐磨粒磨损性优于其他两类。

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二、适合喷焊的零部件行业

(1)喷焊阀门零件    

随着现代技术的不断发展,越来越多的阀门工作高磨损、高腐蚀的恶劣环境下,为了使阀门获得好的使用寿命,常采用等离子喷焊技术来提高阀门密封面的硬度,耐磨性,阀门密封面无论表层硬度和断面硬度都比较均一。部分工件硬度达到HRC51-57,等离子喷焊从劳动条件上取代了工作条件恶劣的手工操作大大减轻了劳动强度,改善了劳动条件,受到工人们的欢迎。

(2)喷焊轴类零件    

长轴类28毫米以上外径,8米以内长度可以进行高精度喷焊,对于直径大的长轴长时间的工作导致长轴严重的磨损,采用堆焊技术修复长轴,但堆焊出来的工件凹凸不平,余量不均,之后采用氧乙炔火焰喷焊技术(镍基合金粉末)修复长轴,不仅表面平整,而且不会不易产生龟裂,硬度均匀,效率高,得到机械制造商的信赖。

三、喷焊后的工件硬度    

 喷焊后的一些工件不需要加工就可以投入加工,但部分工件还是需要精加工之后方可使用,对于需要加工的工件来说,喷焊后的工件硬度有高有低,高的可达HRC60以上,如采用氧-乙炔火焰喷焊叶轮,采用镍基合金粉末喷焊后的硬度可高达HRC60-70。如采用等离子喷焊修复阀门密封面、轴类等零件采用镍基合金粉末材质硬度可达到HRC50。对于高硬度喷焊件如何加工就成了问题。硬质合金刀具适合加工喷焊硬度在HRC45以下的工件,对于HRC45以上的工件如何加工呢?

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四、如何加工HRC45以上的喷焊件    

当加工喷焊件的硬度大于HRC45时,可选用陶瓷或立方氮化硼刀具,其中立方氮化硼刀具多数为焊接式立方氮化硼刀具,其抗冲击性差,并且陶瓷刀具脆性大,常用于小进给量小吃刀深度的加工中(吃刀深度在0.3mm以内为好)。并且根据不同零件的要求,喷焊层的厚度也不同,喷焊层较厚的工件采用以上两种刀具效率低。现我国研制出非金属粘合剂整体式立方氮化硼刀具BN-S20材质,比较适合加工HRC45以上的喷焊层。

 


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关键词:喷焊的选材,喷焊件加工,等离子喷焊

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